Велепродаја бакарних шипки, округлих/шестоугаоних бакарних шипки, цена по тони, произвођач/добављач црвеног бакра из Кине

1. Сировина и топљењеКористи се само електролитички катодни бакар класе А (Cu ≥ 99,99%) који испуњава стандард GB/T 467. Топљење се врши у наменским индукционим пећима средње фреквенције/напонске фреквенције капацитета 50–120 тона за бакар без кисеоника са континуираном заштитом угљеничним премазом. Током целог процеса користе се онлајн анализатори водоника/угљен-моноксида у реалном времену, одржавајући садржај кисеоника у растопљеном бакру стабилно ≤ 8 ppm и водоника ≤ 0,5 ppm, елиминишући ризике од порозности и водоничне кртости из извора.

2. Процес ливењаУсвојено је вертикално полуконтинуирано ливење (један од ретких домаћих произвођача способних за стабилно ливење ингота ≥ Φ600 мм). Интензитет хлађења калупа је сегментни и подесив; извлачење се контролише потпуно серво погоњеним вишетачкастим синхронизованим системима са програмима за повлачење-заустављање-обртање тачним до 0,1 секунде. Дужина једног ингота достиже до 8 м, а тежина до 18 тона. Површина је без уздужних пукотина и хладних затварача; унутрашњи квалитет константно постиже ≥ 99,3% прихватљивости класе А под ултразвучним испитивањем.

3. Формирање екструзијомЗа екструзију са једним пламеном користе се хоризонталне уљно-хидрауличне или водо-хидрауличне пресе снаге 8000–20.000 тона (однос екструзије 25–45). Температура посуде за екструзију се контролише у оквиру ±5 °C, матрице се претходно загревају на 420–480 °C, а брзина екструзије се прецизно подешава између 0,8–3,5 м/мин. Принос првог пролаза остаје стабилан изнад 92%. Максимална дужина појединачне шипке 12 м, праволинијост ≤ 1,5 мм/м. Екструзија са једним пламеном потпуно елиминише грубозрнасту структуру и флуктуације механичких својстава повезане са традиционалним процесима са више пламена.

4. Термичка обрада и завршна обрадаКонтинуирана хоризонтална пећ за термичку обраду са равномерношћу температуре ±3 °C и ефективном зоном намакања од 60 м обезбеђује конзистентну микроструктуру и својства дуж целе дужине шипке. Линије за завршну обраду су опремљене комбинованим машинама за исправљање са четири и шест ваљака, постижући коначну праволинију ≤ 0,5 мм/м. Токарење коже се врши на тешким CNC струговима, што обезбеђује храпавост површине Ra ≤ 3,2 μм. Светла површина без оксида може се обезбедити на захтев.

5. Систем контроле квалитета

• 100% анализа хемијског састава по шипки спектрометром са директним очитавањем (34 елемента)
• 100% ултразвучно испитивање по шипки (у складу са SEP 1921 E/e или ASTM E428)
• Комплетна механичка својства, величина зрна и испитивање проводљивости вртложним струјама изведено је на предњем, средњем и задњем делу сваке шипке
• Додатно испитивање спиралним вртложним струјама на критичним шипкама великог пречника ради искључивања површинских и близу површинских микропукотина
• MES + ERP систем праћења за цео процес: серија сировина → број ингота → број екструзије → број готове шипке, једнострана кореспонденција, праћење током животног века

1. Типични подаци о постигнутим перформансама(стварно измерени просеци, за референцу)

• Затезна чврстоћа: 220–260 MPa
• Издужење: 45–55%
• Електрична проводљивост: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Величина зрна: 0,015–0,035 мм
• Температура омекшавања: ≥ 480 °C (пад тврдоће ≤ 5 HV након 1-часовног жарења)

1. Могућност испорукеСтандардне димензије на залихама: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм. Најбрже време испоруке: 30 дана за димензије на залихама, 45–60 дана за прилагођене димензије. Максимална тежина појединачне шипке 18 тона, максимална дужина 12 м. Шипке се могу сећи на фиксне дужине или више дужина по потреби.

Не користимо непроверљиве тврдње као што су „врхунска чистоћа“ или „водећи у свету“. Једноставно вам предајемо стварне податке испитивања из сваке растопљене плоче, сваке екструзије и сваке појединачне шипке на ваш суд.
У било ком тренутку можете да закажете посете фабрици ради пријема, поновно испитивање узорака или надзор треће стране (SGS, PONY, Пекиншки општи истраживачки институт за обојене метале, итд.) стациониране у нашој фабрици.

— Ово је најчвршћа обавеза коју дајемо великим клијентима.
Ако вам је потребно да се формулација техничких параметара прилагоди (конзервативније или агресивније) или желите да додате одређене сертификате (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, итд.), молимо вас да ме обавестите и ја ћу то у складу са тим изменити.