— Специјализована линија за континуирано полагање бакарних сабирница великих димензија
Преглед радионице
Радионица за галванизацију CYMBER простире се на приближно 1.000 м² и посвећена је високо поузданој површинској обради великих бакарних сабирница које се користе у новим енергетским, дистрибутивним, железничким и индустријским применама сабирница. Погон користи потпуно аутоматски хоризонтални систем за континуирано галванизовање. За разлику од конвенционалне опреме за стално галванизовање, производна линија је конфигурисана у дугачком линеарном облику са секвенцијалним процесним резервоарима испод покретних сабирница, што омогућава великобројно, равномерно наношење на дугачке радне предмете.
Конфигурација главне производне линије
Радионица има две независне линије за континуирано полагање. Једна наменска линија је искључиво дизајнирана за калајисање и јонско (сребро/никл) полагање дугих бакарних сабирница. Кључни делови укључују:
● Одељак за претходну обраду (12–15 м) Хемијско одмашћивање → испирање → активација киселином → вишестепено испирање Уклања уље, оксиде и остатке обраде како би се осигурала чистоћа и активација подлоге.
● Главна секција за калајисање (~45 м) Користи високостабилан процес сјајног калајисања на бази метансулфоната са густином струје од 3–25 A/dm², постижући уједначене наслаге од 3–30 μm. Премаз показује одличну адхезију, финозрнасту структуру и врхунску лемљивост у складу са IPC-4552A.
● Зона јонског позлаћивања (сребро или никл) Опремљена за посребривање без цијанида и полусјајно/сјајно никловање. Типична дебљина сребра: 2–15 μm; никл: 5–20 μm. Првенствено се примењује на површине високонапонских расклопних постројења и спојева сабирница које захтевају низак контактни отпор и високу отпорност на корозију.
● Одељак за посттретман Вишестепено испирање у супротном смеру → испирање врућом дестилованом водом → пасивација/заштита од тамњења → сушење на високој температури → хлађење и пражњење.
● Пратећи системи Укупни капацитет исправљача прелази 1.200 kW, аутоматско дозирање, континуирана филтрација, торњеви за пречишћавање отпадних гасова и станица за претходни третман отпадних вода постижући скоро нулто испуштање течности.
Карактеристике и предности процеса
● Хоризонтални континуирани транспорт елиминише потребу за регалима, минимизирајући трагове руковања и омогућавајући ефикасну обраду дугих шипки (до 6 м).
● Уједначеност дебљине премаза унутар ±10% дуж исте шипке (у односу на ±25–35% типично за гајтање сталака).
● Висока густина струје до 30 A/dm² подржава и брзу производњу и дебеле слојеве.
● Потпуна PLC и HMI контрола са праћењем и евидентирањем критичних параметара у реалном времену (струја, брзина линије, хемијски састав купатила, pH), обезбеђујући потпуну праћење производње на захтев.
● Флексибилна промена између процеса калаја, сребра и никла на истој линији за ≤4 сата.
Осигурање квалитета
● Дневна анализа купатила и праћење параметара процеса 24/7.
● 100% визуелни преглед + мерење дебљине рендгенским зрацима + испитивање адхезије, савијања/термичког шока.
● Извештаји о испитивању треће стране (прскање сољу, отпорност контакта, лемљивост итд.) доступни су према захтевима купца у вези са цртежима.
CYMBER радионица за галванизацију пружа стабилна, следљива и исплатива решења за површинску обраду за велике примене бакарних сабирница, подржавајући захтеве за поузданошћу и дуготрајношћу врхунских система за прикључивање напајања.
Време објаве: 10. децембар 2025.