Преглед радионице
Радионица за CNC обраду метала CYMBER простире се на површини од приближно 1.000 квадратних метара и опремљена је комплетним ланцем опреме за сечење метала и производњу зупчаника. Погон је пројектован за производњу прецизних компоненти индустријског квалитета средњег до великог обима. Распоред прати оптимизован ток процеса који укључује припрему сировина, грубу обраду, полуфинишну обраду, завршну обраду, глодање зупчаника и претходну термичку обраду, омогућавајући обраду у једном кораку од ингота/шипки до готових делова.
Конфигурација главне опреме
● CNC стругови (8 јединица): Опремљени Fanuc и Siemens системима, брзине вретена до 8.000–12.000 о/мин, способни за стругање делова до Ø450 mm × 2.000 mm
● Вертикални и хоризонтални обрадни центри (2 јединице): Величине стола до 1 м × 2 м, 4-осни симултани рад са ротационим столовима, погодни за сложена кућишта и компоненте калупа
● Конвенционални стругови и глодалице: Користе се за брзо уклањање материјала и израду прилагођених уређаја
● Машине за глодање зупчаника (серија Y3150 и Y3180): Максимални модул 8, максимални пречник радног предмета 800 mm за зупчанике са правим и спиралним зупчаницима
● Радијалне бушилице и стубне бушилице: Вишевретенске јединице за високоефикасно прављење рупа и нарезивање навоја
● Средњофреквентне индукционе пећи за топљење (капацитета 150–300 kg): Топљење легура алуминијума, легура бакра и специјалног ливеног гвожђа на лицу места за брзу израду прототипова и ливене комаде малих количина
Типичан ток процеса производње компоненти
1. Припрема бланка У зависности од потреба за материјалом, бланки се или набављају споља (шипке или отковци) или се производе у кући путем индукционог топљења и ливења у песку. Могућност топљења на лицу места омогућава брзу испоруку алуминијумске бронзе, калајне бронзе, берилијумске бронзе и специјалних ливених гвожђа.
2. Груба обрада Уклањање великих количина материјала се врши на конвенционалним струговима, трачним тестерама и ручним глодалицама како би се оставили равномерни допусти (обично 1,5–3 мм по страни) за наредне операције. Велики одливци се пре обраде подвргавају жарењу за смањење напона.
3. Полуфинишна обрада CNC стругови обрађују пречнике, површине, отворе и степенасте елементе до толеранција IT8–IT9. Обрадни центри успостављају референтне равни, џепове и шаблоне монтажних рупа у једном подешавању како би се осигурала поновљивост.
4. Резање зупчаника (када је применљиво) Након стругања, обрађени делови зупчаника се преносе на машине за глодање ради израде зубаца. Накнадно стругање или обликовање (тренутно се изводи спољним сарадницима или се планира проширење унутар компаније) постиже тачност зупчаника од DIN 7–8.
5. Завршна обрада Четвороосни обрадни центри завршавају све површине слободног облика, дубоке шупљине и пресеке танких зидова до коначних димензија. Критичне површине за спајање се производе стратегијама завршне обраде константном брзином површине, константно постижући Ra 1,6 до Ra 0,8.
6. Помоћне операције Вишевретенске бушилице обрађују радијалне рупе и навоје великог обима користећи прилагођене причвршћиваче. Међуинспекција се врши у свакој критичној фази како би се одржао димензионални интегритет.
7. Операције пре испоруке Уклањање неравнина, чишћење и заштитно паковање су стандардизовани. Сваки део пролази кроз 100% завршну контролу коришћењем координатних мерних машина, центара за мерење зупчаника и уређаја за мерење храпавости површине.
Основне предности процеса за индустријске клијенте
● Затворени ланац процеса: Од топљења легуре преко обраде зупчаника до високопрецизне 5-осне завршне обраде, минимизирајући ризике повезане са више добављача
● Брза производња првог артикла: Топљење + брза израда CNC фрезом испоручује верификоване прве артикле у року од 48 сати када је потребно
● Доказан капацитет средњег до великог обима производње: Паралелне идентичне CNC машине омогућавају месечну производњу од хиљада до десетина хиљада комада по броју дела
● Ригорозна контрола процеса: Посебно мерење у свакој операцији и праћење SPC-а критичних карактеристика
CYMBER CNC машина за обраду првенствено служи водећим предузећима у секторима тешке машинерије, енергетске опреме, погона бродова и грађевинских машина, испоручујући високопрецизне компоненте мењача, структурне делове и функционалне склопове са константним квалитетом и поузданошћу.
Време објаве: 10. децембар 2025.