Округла шипка од чистог бакра премиум класе – врхунска обрадивост

Кратак опис:

Спецификације производа

Име: чиста бакарна шипка
Стандард: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Материјал: Т2, Т1, Т3, ТУ1, ТУ2, Ц1100, Ц11000, Ц10100, Ц10200, ТАг0.1
Површина: сјајна површина
Пречник: 4-250 мм
Дужина: 1000-6000 мм
Карактеристике производа:·Отпорност на оксидацију на високим температурама·Термичка стабилност·Отпорност на корозију·Обрадивост
Области примене: Електротехника и електротехника, Електроника и комуникације, Машинска производња, Архитектонска декорација, Хемијска индустрија и поморска поља, Уметност и занати


Детаљи производа

Ознаке производа

Видео

I. Сировине и производни процес

Сировине:
Направљено од електролитичког бакра високе чистоће ≥99,95% (катодни бакар 1. степена из Шангаја, Луојанг бакра или Ђинчуана), са укупним нечистоћама контролисаним на ≤300 ppm и садржајем кисеоника ≤10 ppm.

Топљење:
Средњофреквентна индукциона пећ + хоризонтално континуирано ливење.
Величина зрна гредица ≤0,12 мм, ефикасно елиминишући сегрегацију, порозност, шупљине услед скупљања и друге недостатке који се обично повезују са традиционалним методама континуираног ливења нагоре.

Врућа екструзија:
Хидраулична екструзиона преса 3500T–5000T, однос екструзије 25–35:1, обликовање једним ударцем.
Површински оксидни слој ≤0,03 мм, димензионална толеранција стабилно контролисана унутар ±0,10 мм.

Вишепролазно хладно цртање + међужарење:
Укупно смањење хладне обраде ≥95%.
Жарење се врши у пећи за светло жарење звонастог типа под пуном заштитом азота током целог процеса, осигуравајући да је готов производ без оксидационе промене боје и ризика од пуцања изазваног унутрашњим напрезањем.

Завршна обрада:
Комбиновано цртање-исправљање + двоструко неразарајуће испитивање (вртоглава струја + ултразвучна инспекција).
Храпавост површине Ra ≤0,8 μm, праволинијски облик ≤0,5 mm/m.

II. Систем контроле квалитета

Управљање серијама у целом процесу:
Од катодне бакарне плоче → ливене греде → екструдиране шипке → готовог производа, физички узорци се чувају у свакој фази процеса, заједно са извештајима о спектроскопским, механичким и тестовима проводљивости. Потпуна следљивост се одржава ≥5 година.

Могућности тестирања:
- Спектрометар са директним очитавањем (потпуна анализа 26 елемената, тачност за један елемент ±0,0005%)
- Аутоматска детекција вртложних струја + ултразвучна детекција дефеката (100% детекција дефеката еквивалентних ≥Φ0,3 mm)
- Аутоматско мерење проводљивости (MS/m, тачност ±0,1% IACS)
- Универзална машина за испитивање материјала (граница течења, затезна чврстоћа, издужење, вишеструко савијање)

Стандардне фабричке спецификације за пријем (могу се додатно пооштрити према захтевима уговора):
- Толеранција пречника: ±0,10 mm (опсег φ8–φ120 mm)
- Електрична проводљивост: ≥58,0 MS/m (≥101% IACS)
- Издужење А: ≥40% (меко стање)
- Величина зрна: ≤0,025 мм (мека тврдоћа)
- Површина: потпуно без механичких оштећења, пукотина, „поморанџине коре“ или оксидационе промене боје.


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је