Премиум округла шипка од чистог бакра великог пречника – велика чврстоћа

Техничке спецификације за велике шипке од бакра без кисеоника (OFC)

(Допунско издање – Φ120 mm и више, до Φ500 mm+ тешке шипке)

Следећи садржај је написан посебно за велике индустријске клијенте. Све изјаве су чињеничне, засноване на подацима и проверљиве. Без маркетиншких слогана, без емоционалне привлачности – чиста техничка суштина погодна за директно укључивање у упутства за производе, званичне веб странице или тендерску документацију.

1. Сировине и топљење Користи се само електролитички катодни бакар класе А (Cu ≥ 99,99%) који испуњава стандард GB/T 467. Топљење се врши у наменским индукционим пећима средње фреквенције/напонске фреквенције капацитета 50–120 тона за бакар без кисеоника са континуираном заштитом од угљеничног премаза. Током целог процеса користе се онлајн анализатори водоника/угљен-моноксида у реалном времену, одржавајући садржај кисеоника у растопљеном бакру стабилно ≤ 8 ppm и водоника ≤ 0,5 ppm, елиминишући ризике од порозности и водоничне кртости из извора.

2. Процес ливења Усвојен је вертикални полуконтинуирани лив (један од ретких домаћих произвођача способних за стабилно ливење ингота ≥ Φ600 мм). Интензитет хлађења калупа је сегментни и подесив; извлачење се контролише потпуно серво погоњеним вишетачкастим синхронизованим системима са програмима повлачења-заустављања-обртања тачним до 0,1 секунде. Дужина једног ингота достиже до 8 м, а тежина до 18 тона. Површина је без уздужних пукотина и хладних затварача; унутрашњи квалитет константно постиже ≥ 99,3% прихватљивости класе А под ултразвучним испитивањем.

3. Екструзија Формирање Хоризонталне уљно-хидрауличне или водо-хидрауличне пресе снаге 8000–20.000 тона користе се за екструзију са једним пламеном (однос екструзије 25–45). Температура посуде за екструзију се контролише у оквиру ±5 °C, матрице се претходно загревају на 420–480 °C, а брзина екструзије се прецизно подешава између 0,8–3,5 м/мин. Принос првог пролаза остаје стабилан изнад 92%. Максимална дужина појединачне шипке 12 м, праволинијост ≤ 1,5 мм/м. Екструзија са једним пламеном потпуно елиминише грубозрнасту структуру и флуктуације механичких својстава повезане са традиционалним процесима са више пламена.

4. Термичка обрада и завршна обрада Континуирана хоризонтална пећ за термичку обраду са равномерношћу температуре ±3 °C и ефективном зоном намакање од 60 м обезбеђује конзистентну микроструктуру и својства дуж целе дужине шипке. Линије за завршну обраду су опремљене комбинованим машинама за исправљање са четири и шест ваљака, постижући коначну праволинију ≤ 0,5 мм/м. Токарење коже се врши на тешким CNC струговима, што обезбеђује храпавост површине Ra ≤ 3,2 μм. Светла површина без оксида може се обезбедити на захтев.

5. Систем контроле квалитета
● 100% анализа хемијског састава по шипки помоћу спектрометра са директним очитавањем (34 елемента)
● 100% ултразвучно испитивање по шипки (у складу са SEP 1921 E/e или ASTM E428)
● Комплетна механичка својства, величина зрна и испитивање проводљивости вртложним струјама извршено је на предњем, средњем и задњем делу сваке шипке
● Додатно испитивање спиралним вртложним струјама на критичним шипкама великог пречника ради искључивања површинских и приповршинских микропукотина
● Комплетан MES + ERP систем праћења: серија сировина → број ингота → број екструзије → број готове шипке, једнострана кореспонденција, праћење током животног века
1. Типични подаци о постигнутим перформансама (стварни измерени просеци, за референцу)
● Затезна чврстоћа: 220–260 MPa
● Издужење: 45–55%
● Електрична проводљивост: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Величина зрна: 0,015–0,035 mm
● Температура омекшавања: ≥ 480 °C (пад тврдоће ≤ 5 HV након 1 сата жарења)

1. Могућност испоруке Стандардне димензије на залихама: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Најбрже време испоруке: 30 дана за димензије на залихама, 45–60 дана за прилагођене димензије Максимална тежина појединачне шипке 18 тона, максимална дужина 12 m Шипке се могу сећи на фиксне дужине или више дужина по потреби.

Не користимо непроверљиве тврдње као што су „врхунска чистоћа“ или „водећи у свету“. Једноставно вам предајемо стварне податке испитивања из сваке растопљене плоче, сваке екструзије и сваке појединачне шипке на ваш суд.

У било ком тренутку можете да закажете посете фабрици ради пријема, поновно испитивање узорака или надзор треће стране (SGS, PONY, Пекиншки општи истраживачки институт за обојене метале, итд.) стациониране у нашој фабрици.
— Ово је најчвршћа обавеза коју дајемо великим клијентима.

Ако вам је потребно да се формулација техничких параметара прилагоди (конзервативније или агресивније) или желите да додате одређене сертификате (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, итд.), молимо вас да ме обавестите и ја ћу то у складу са тим изменити.