Смештен у срцу индустријског коридора Џеђанга, CYMBER Aluminum Professional Warehouse је наменски изграђен за руковање, обраду и дистрибуцију висококвалитетних алуминијумских котурова и лимова за велике индустријске кориснике. Објекат се заснива на тешкој аутоматској линији за нивелисање и сечење алуминијумских котурова, способној за обраду котурова до 10 тона. Овај једини комад опреме чини окосницу наше производње равних лимова, омогућавајући нам да испоручујемо димензионално прецизне, алуминијумске плоче без напона директно са залиха котурова, према тачним спецификацијама купаца.
Складиште ради под строгим протоколима за праћење материјала и контролу процеса, осигуравајући да сваки лим који напусти линију испуњава механичке и површинске захтеве захтевних примена у поморском, транспортном, енергетском и грађевинском сектору.
Основна опрема: Аутоматска линија за нивелисање и сечење алуминијумских калемова од 10 тона
Централни део складишта је потпуно аутоматизована линија за равнање и сечење, посебно дизајнирана за алуминијумске легуре серија 1xxx, 3xxx, 5xxx и 6xxx, дебљина од 0,3 мм до 12 мм и ширина до 2650 мм.
Кључни технички модули линије укључују:
● Хидраулични вагон за утовар котура (капацитет 10 тона)
● Одмотавач са једним трном и хидрауличним ширењем
● Прецизни стезни ваљак и равналица са 19 ваљака (конфигурација са 6 ваљака)
● Јединица за сечење ивица и намотавање отпада
● Високопрецизни систем управљања петљом
● Летеће маказе или серво маказе фиксне дужине
● Јединица за фино нивелисање са шест степени висине (секундарно нивелисање)
● Аутоматска сепараторска и затезна станица
● Намотавач за прорезане вишеслојне машине (опционо) и слагач листова са столом за ваздушну флотацију
Процес претварања од калема у лим корак по корак
3.1 Пријем и утовар калема
Котурнице стижу у складиште на посебном транспортном средству са равном платформом и одмах се проверавају на сертификацију млина, стање површине и механичка својства. Свакој котурници од 10 тона додељује се јединствени број термичке вредности који се прати током целе обраде.
Хидраулична колица за утовар преносе калем до одмотача. Трн одмотача се хидраулично шири како би ухватио унутрашњи пречник калема (обично 508 мм или 610 мм), а сечиво за љуштење нежно ломи спољни омотач. Притисни ваљци спречавају опружање током почетног одмотавања.
3.2 Почетно исправљање и обрезивање ивица
Када глава за траку уђе у линију, она пролази кроз исправљач са 5 ваљака који уклања намотај. Истовремено, дискови за обрезивање ивица уклањају 10–30 мм са сваке стране, елиминишући напукле ивице и обезбеђујући паралелне бочне зидове. Обрађени отпад се континуирано намотава у компактне бале за рециклажу.
3.4 Примарно нивелисање – Нивелатор са 19 ваљака и 6 ваљака
Срце линије је прецизна равналица са 19 ваљака (6 ваљака у висини). Радни ваљци су пречника 80 мм са високо хромираном површином и појединачним потпорним носачем ваљака. Дубина продирања и савијање ваљака се аутоматски подешавају на основу легуре, дебљине и границе течења како би се елиминисао унутрашњи заостали напон и постигла равност боља од I-Unit стандарда.
За легуре морског квалитета 5xxx, примењује се дубље продирање како би се неутралисала већа граница течења; за меке легуре серије 1xxx, лакша подешавања очувају интегритет површине.
3.5 Синхронизација јаме и брзине лупера
Јама за петље дубине 6 метара апсорбује разлике у брзини између равнача и маказа, омогућавајући континуирани рад при брзинама линије до 80 м/мин. Оптички скенери петљи одржавају прецизну геометрију контактне мреже, спречавајући остављање ознака на површини.
3.6 Сечење фиксне дужине серво маказама
Плоче се секу на дужину коју одреди купац помоћу летећих маказа са серво погоном велике брзине или фиксних маказа са старт-стоп системом, у зависности од захтева дебљине и толеранције.
● Толеранција дужине: ±0,5 mm до 6000 mm, ±1,0 mm преко 6000 mm
● Дијагонална толеранција: ≤0,5 mm/m
● Висина жлеба на линији реза: <0,05 mm
3.7 Секундарно фино нивелисање
Након примарног сечења, лимови пролазе кроз другу фину равналицу висине 6 са радним ваљцима мањег пречника (50 мм). Ова јединица уклања све мање таласе на ивицама или централно савијање настало током сечења великом брзином, обезбеђујући коначну равност обично унутар 1-2 мм по метру дуж целог лима.
3.8 Заштита површине и слагање
Одмах након завршног нивелисања, апликатор ПВЦ или ПЕ фолије може да нанесе заштитну фолију на једну или обе стране брзином линије. Листови се затим транспортују на сто за слагање са ваздушном флотацијом који елиминише површинску хабање. Дрвене палете или челичне колевке се постављају испод стека, а пре везивања се врши аутоматска верификација тежине и броја комада.
4. Димензионална флексибилност за пројекте великих размера
Линија прихвата ширине ролни од 800 мм до 2650 мм и може да производи лимове дужине од 500 мм до 16.000 мм у једном пролазу. Такође је доступно и сечење по ширини, што омогућава истовремену обраду више ужих ролни када пројекти захтевају нестандардне ширине. Ова могућност је посебно вредна за производњу панела за бродоградилишта, сегмената љуске ветротурбина и бочних зидова вагона где тачне димензије смањују отпад у производњи.
5. Врсте материјала које се редовно обрађују
● 1050, 1060, 1100 (комерцијално чисто)
● 3003, 3105 (легирано Mn и Mg за побољшану чврстоћу)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (поморске и криогене примене)
● 6061, 6082 (конструкционе и машинске класе)
● 7020, 7075 (серије високе чврстоће за ваздухопловну индустрију када је потребно)
6. Контрола квалитета током целе линије
Интегрисано је више инспекцијских тачака:
● Ултразвучно откривање пукотина на ивицама пре орезивања
● Мерење равности ласером након примарног и секундарног нивелисања
● Систем камере за површинске дефекте (детектује удубљења, огреботине, пукотине >0,1 mm)
● Аутоматско обележавање свих откривених дефеката за даље одвајање
7. Паковање и отпрема за велике уговоре
Готови лимови се пакују према међународним стандардима за тешке терете:
● Челични заштитници ивица на сва четири угла
● Кесети са средством за сушење које упија влагу унутар водоотпорног омота
● Осигуравање терета полиестерским или челичним тракама израчунатим за убрзање од 10G
● Прилагођене челичне колевке или дрвена седла дизајнирана за контејнере са отвореним врхом од 6 метара/12 метара или бродове за расути терет
Закључак
Аутоматска линија за равнање и сечење котурова у лим, капацитета 10 тона, у CYMBER Aluminum Professional Warehouse-у у Џеђангу представља фокусирану платформу за прераду великог капацитета, изграђену искључиво за потребе великих индустријских потрошача. Директним претварањем тешких котурова у прецизно димензионисане, равне лимове без напона у једној континуираној операцији, постројење елиминише вишеструке кораке руковања уобичајене у традиционалним ланцима снабдевања плочама, пружајући мерљива побољшања у искоришћењу материјала, времену испоруке и конзистентности финалног дела.
За инжењерске тимове и одељења за набавку која управљају захтевима вишетонског алуминијума, ова могућност се претвара у смањене трошкове производње, ниже стопе отпада и поверење да ће свака испоручени лим испуњавати геометријске и механичке спецификације које захтевају модерне високоперформансне конструкције.
Време објаве: 10. децембар 2025.